很多朋友購買了拋丸機清理的效果不理想怎么辦？我們先不考慮拋丸機廠家的質(zhì)量問題，從影響拋丸機清理效果的五個因素來考慮，根據(jù)以下五點找拋丸機清理效果的解決方案。

一、   拋丸的大小：鋼丸（拋丸）越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但鋼丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。

二、拋丸的硬度：當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

三、拋丸的速度：拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量也增加。

四、拋射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

五、拋丸的破碎量：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。

其實影響拋丸機清理效率的因素不止這么多，還包括配件材料、工作載荷、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、及運動性質(zhì)等多方面因素。只要平時做好設(shè)備檢查，磨損件及時更換，多讓一線操作人員學(xué)習(xí)拋丸機相關(guān)維護(hù)知識，避免機器出現(xiàn)沒必要的故障，從而提高車間的生產(chǎn)效率，也是降低企業(yè)的生成成本。

為保證拋丸機的清理效果，那么該如何做好拋丸機的日常保養(yǎng)與維護(hù)？

日維修及保養(yǎng)：

1、所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動當(dāng)即緊固。

2、拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，并及時更換已磨損件。

3、拋丸機檢修門是否關(guān)嚴(yán)。

4、檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常。

5、檢查控制臺上各信號指示燈工作狀態(tài)是否正常。

6、檢查丸料倉內(nèi)丸料總量是否充足，不足應(yīng)添加。

月維修及保養(yǎng)：

1、檢查及調(diào)整扇閥，使它的開閉程度滿足拋丸電機的電流值為35A至40A。

2、調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。

3、檢查斗式提升機的皮帶松緊，并給予調(diào)整。檢查料斗螺栓，并緊固。

4、檢查減速機的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)潤滑脂。

5、檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)，進(jìn)行吹灰清潔。

6、檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應(yīng)緊固。

7、對各電機分別單試，聽聲音是否正常，看空載電流大小，每臺電機不少于5分鐘。

8、檢查風(fēng)機、風(fēng)管磨損和固定情況。

季度維修及保養(yǎng)：

1、檢查所有軸承，添注潤滑脂。

2、拋丸器和拋丸電機更換潤滑脂。

3、檢查所有電機、減速箱、風(fēng)機、三大螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。

年維修及保養(yǎng)：

1、檢修所有電動機軸承。

2、更換或焊補主室體護(hù)板。

3、檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。

4、檢測電流表是否顯示準(zhǔn)確。