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一、用途

本機是用于型鋼及鋼構表面處理的多功能拋丸清理設備，它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層等氧化皮及焊渣，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高鋼構、H型鋼及鋼板的表面涂裝質(zhì)量與耐腐蝕性能。

本機是船舶、車輛、集裝箱及鋼結(jié)構等制造行業(yè)的必備設備。

二、主要技術參數(shù)

1、清理型材

（1）進料口尺寸:寬×高= 1200×2000mm

2、輥道系統(tǒng)

（1）工作速度         1.5-4m/min

（2）功    率           4kw

（3）有效工作寬度      1200mm

（4）輥    距          1000mm

3、拋丸器

（1）型    號     Q034    （2）彈丸拋射速度  65-70m/s

（3）葉輪直徑    φ250mm  （4）功率   11kw/臺

（5）拋 丸 量    250kg/min  （6）數(shù)量   8臺

（7）最大拋丸量  250kg/min×8=2000kg/min

（8）總功率      11kw/臺×8=88kw

 4、提升機

（1）提升量   120/h       （2）提升速度  1.37m/s

（3）功率     7.5kw

5、分離器

（1）分離量   120t/h     （2）分離區(qū)風速    4-5m/s

6、縱向螺旋輸送器

（1）輸送量  120t/h      （2）功率  5.5kw

7、上橫向螺旋輸送器

（1）輸送量  120t/h      （2）功率  3kw

8、除塵系統(tǒng)(2套)

（1）除塵器

a、型號 DMC          b、處理風量 19000m3/h

（2）離心通風機

a、型號 4-72NO5A      b、處理風量 19000m3/h

d、功率 7.5kw＋11kw

b、清灰效率          99%以上

9、全機功率          約122kw

三、結(jié)構原理與調(diào)整使用

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動擺線針輪減速機，牽引輥道系統(tǒng)將工件送到清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件受到來自左右及下面共8個拋頭的密集強里彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，工件表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面，同時工件受到密集強力沖擊，消除工件應力,減少工件變形。

清理過程中，散落下來的丸塵混合物由清理室匯集至縱向螺旋輸送機，送至提升機下殼，經(jīng)提升機送到分離器，在分離器內(nèi)產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹除塵埃。分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸分輸送系統(tǒng)到各拋丸器，清理室內(nèi)的塵埃，通過風道管路系統(tǒng)，在除塵器內(nèi)去除，凈化后的空氣經(jīng)風機排放到空氣中。

本設備有以下幾個功能部分組成：主機、輥道輸送系統(tǒng)、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、平臺、電氣控制系統(tǒng)。

1、主機

(1)結(jié)構原理

本主機由主室體、副室(兩套)三個部分組成。

A、主室體左右及下面共安裝了八個拋丸器，通過三維CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)一次清理干凈。

B、主室體內(nèi)設有耐磨鑄鐵鋼板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)絡，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員維修。

C、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護螺栓不受損壞，同時便于拆裝更換耐磨板。

D、主機為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防彈丸飛濺，同時室內(nèi)有一定負壓，防止塵埃外逸。

 (2)調(diào)整使用與維修安全

A、拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損程度并及時更換，安裝護板時注意相互搭接，以防止損壞壁板，危及安全。

B、清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應及時更換，以防止彈丸、粉塵外溢。

C、工作時人員應遠離室體進出口處,防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。

D、進入清理室進行檢修時必須切斷電源，掛牌警示，嚴禁帶電操作，違者將可能危及人生安全。

2、輥道系統(tǒng)

（1）結(jié)構原理

A、本機工件輸送系統(tǒng)由輥道、輥道架、擺線針輪減速機及變頻器組成，該系統(tǒng)傳動平穩(wěn)，運行速度可以無級調(diào)速。

B、清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護套，減少拋丸對輥道的磨損。

（2）調(diào)整與使用

使用時根據(jù)工件的清理效果，調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達到好的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。

3、拋丸器

（1）結(jié)構原理

拋丸器由葉輪、結(jié)合盤、電機、分丸輪、定向套、葉片、導丸管、耐磨護板、罩殼等組成，彈丸由導丸管滾入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速，拋射到工件上,對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。

（2）調(diào)整與使用

A、拋射帶的調(diào)整：先將拋丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域并停止輥道運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入導丸管內(nèi)，到拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出，檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)要求，上下偏轉(zhuǎn)定向套試驗確定。

B、葉片磨損不均勻?qū)⑹惯\轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均需檢查葉片的磨損情況，當葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半時應及時更換，葉片必須成對更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5g。

C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應表示相應的彈丸流量。

D、當拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動，未切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

4、提升機

（1）結(jié)構原理

本機是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。殼體焊接成形，將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器的頂部，提升機下殼裝有蓋盤，用來排除底部彈丸堵塞。

（2）調(diào)整與使用

提升機轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生皮帶打滑或走偏，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

5、分離器

（1）結(jié)構原理

本分離器為BE型幕簾式結(jié)構，丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻的送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗供拋丸器使用，粉塵被吸入除塵系統(tǒng)被除塵器捕捉收集，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中。

（2）調(diào)整與使用

A、調(diào)節(jié)分離器的刮板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得好的分離效果。

B、分離器出風口與除塵系統(tǒng)管道連接處沒有風量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有彈丸不落入廢料桶。

C、合格的彈丸經(jīng)過分離器篩網(wǎng)，有效的阻止較大塊料進入料斗，確保拋丸器的安全使用。

6、螺旋輸送機

1）結(jié)構原理

清理室下部配置了縱向螺旋輸送器，將丸塵混合物收集、匯總送入提升機。

（2）調(diào)整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

B、螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大啟動力矩，出現(xiàn)設備故障，應及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應緩慢加入。

7、供丸系統(tǒng)

本系統(tǒng)具有雙重功能，每一供丸管均設一供丸閘，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，且便于維修。

8、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)由DMC型濾袋式除塵器、風機、吸塵管道、排塵管道、濾袋、集塵箱等組成。

1、除塵器

采用先進技術制造的DMC濾袋式除塵

器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。

安裝在廠房內(nèi)，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量，低于煙塵排放標準。

2、管道

吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內(nèi)涂防銹漆。

3、風機

選用高壓離心風機，運行平穩(wěn)，噪音低。

功率：11kw＋15kw

型號：4-72NO5A

四、 電器系統(tǒng)（見電氣圖）

工作程序：

（1） 除塵系統(tǒng)。

（2）分離系統(tǒng)開。

（3）提升機開。

（4）螺旋輸送器開。

（5）將工件吊放在輥道上，輥道輸送開始。

（6）拋丸器開。

（7）輸丸管道閘門開，清理開始。

（8）清理完畢，拋丸器停，輸丸管道閘門關。

（9）螺旋輸送器停。

（10）提升機停。

（11）除塵系統(tǒng)停。

（如繼續(xù)工作時可不停）

 六、基礎

本廠基礎圖僅提供機器的安裝位置，預埋件及地坑尺寸，供施工時用戶參考。

用戶必須根據(jù)當?shù)氐乃?、地質(zhì)材料和機器重量進行土建設計。

 七、安裝

本機為運輸方便進行分組運輸，在用戶現(xiàn)場安裝時，要視情況進行整形。

八、操作規(guī)程

班前設備檢查：

操作前應檢查拋丸室體護板、門簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)情況應及

時匯報進行更換。

機器開動前確定室內(nèi)及進出口無人。

九、維護保養(yǎng)、安全及故障排除

1、維護和保養(yǎng)

A、機器應定期檢查，注意保養(yǎng)及定期加注、更換潤滑油、潤滑脂。

B、檢修時嚴禁將工具螺絲及其他雜物遺留在機器內(nèi)。

C、嚴禁地坑受潮，防止彈丸生銹結(jié)塊，機器如長期不用，應定期啟動機器運轉(zhuǎn)半小時。

D、機器應在運轉(zhuǎn)時定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。

2、機器運轉(zhuǎn)前后檢查

A、運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，注意及時更換。

B、檢查各個運動部件的配合，螺栓連接是否松動，若松動應及時擰緊。

C、檢查是否有雜物落入機內(nèi)，若有應及時清理嚴防堵塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。

D、開機前應確定室內(nèi)、進出口無人時才能啟動。

E、要正確地按照電氣規(guī)程操作。

F、啟動機器前要發(fā)出警告，使機器附近的人員離開。

3、運轉(zhuǎn)檢查

A、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件的清理質(zhì)量，必要時調(diào)整彈丸拋射角和工件輸送速度。

B、運轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時調(diào)整。

C、注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現(xiàn)異常時應停機檢查，排除故障或更換葉片。

4、安全

A、非操作與維修人員不得進行操作。

B、進行維修時應切斷電源，并在醒目位置掛上警示標記。

C、橡膠簾和除塵器等避免明火。

D、防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安裝牢固。

E、發(fā)生停電時，要切斷電器電源。